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對于耐磨板的切割系統(tǒng)，一般進行氣切割，25個厚50mn鋼板氣割過程分為三個部分，一、耐磨板待切割部位預(yù)熱，二、燃燒，三、吹除氧化物。耐磨板開始?xì)飧顣r，氣割設(shè)備發(fā)出的燃燒氣流在耐磨板切割部位預(yù)熱之燃燒溫度。

不同鋼種的金屬燃點都不一樣，如碳鋼的燃點在1000度左右。而鎢鋼在1000度仍能保持很好的硬度。當(dāng)耐磨板溫度到達(dá)了燃點，切割設(shè)備將氣割氧噴射到待切割部位，耐磨板發(fā)生劇烈燃燒，產(chǎn)生大量氧化物熔渣，由于金屬燃燒時的溫度很高，所以氧化物熔渣很快變成液態(tài)，并受到氧化流的強烈氣壓，將其吹掉，這樣在耐磨板切割位置形成切口。較厚的耐磨板隨著氣體氧化流在切割位置的不斷預(yù)熱，燃燒，進而使雙金屬耐磨板下層金屬層達(dá)到燃點，使耐磨板切割連續(xù)進行下去，即可完成較厚耐磨板的切割。由于氣割時噴射流很細(xì)，耐磨板上形成的切口窄而且整齊，所以把耐磨板氣割稱之為燃割。

先需要對待切割的復(fù)合耐磨板進行清理干凈，去除油漬和污漬，同時把耐磨板墊高，使其與地面鏤空，保證氣割時把耐磨板殘渣從切口中吹走。點燃割炬，調(diào)整到預(yù)熱火焰，調(diào)節(jié)切割氧流線成圓柱直線型。這樣才能保證切口平直工整，否則需要處理割嘴內(nèi)表面，使其干凈光滑無阻。