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蘭州恒坤商貿(mào)有限公司
Lanzhou Hengkun Trading Co.Ltd.
TEL: 186 9309 3433
一、編制依據(jù):
1、施工合同及甲方技術(shù)要求;
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88;
3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91;
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87;
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標準;
6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料。
二、施工準備:
1、材料準備: 1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標準、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收,經(jīng)認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑,可采樣到當?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定。
2、人員準備: 2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書亮副經(jīng)理擔任項目經(jīng)理,負責工程的全面工作;
2.2 委派工程師一名,負責工程的技術(shù)工作;
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作;
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備: 工程開工提前,擬投入本工程的各種施工器具應全部進場,施工器具應運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機等。 三、施工工藝流程: 施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
四、分部分項工程的主要施工方法:
1、表面處理:
1.1 金屬表面防腐前先進行除銹,除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹,除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準;不易清理的背角亦應達到St2標準。 St3:指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。 St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除銹: 用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。
1.4 金屬表面除銹后,經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行涂料的涂裝。
2、涂料的配制:
2.1 涂料配制前,應先攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻,并進行試涂;涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時要控制好粘度,不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈,不得混用。
3、涂料涂裝方法: 采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工,大面積構(gòu)建采用滾涂,小構(gòu)件采用刷涂,具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝:
4.1 涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工:
4.2.1 滾涂時,要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進行施工,對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂,涂刷不同種類油漆時,涂刷工具不得混用。 4.2.2 滾涂時,層間應縱橫交錯,每層應往復進行,達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工: 涂刷時先上后下,毛刷不應浸入涂料太多,一般1/2為宜,涂刷時不能用力過大,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應按照自上而下,由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后,待固化后,再進行下道涂料涂層的施工,間隔時間不要過長。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進行修補。
4.7 施工時,每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。
4.9 涂刷時不能用力過大,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時應按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作,達到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 4.11 每一遍涂料表干后,經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格,辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環(huán)境及注意事項:
1、施工環(huán)境溫度為10~30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。
2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%,風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,不得進行涂刷作業(yè)。
3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,漆膜應厚薄一致;顏色均一,面漆無色差,無夾渣和灰塵。
六、質(zhì)量檢查: 質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,每道工序完成后,經(jīng)甲方管理人員驗收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求:
1、表面處理檢: 機械除銹后,金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標準。 St2:徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3:非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2、涂料防腐層:
2.1 外觀檢查:涂層應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、剝落等缺陷,用5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查:用測厚儀測定,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)應符合設(shè)計要求。
2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查。
七、安全施工技術(shù)措施:
1、參加工程施工的工人和管理人員,施工前必須進行施工安全技術(shù)教育,始終堅持“安全第一,預防為主”的安全方針。
2、設(shè)置專業(yè)安全員,負責施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個電源開關(guān)應按裝漏電安全保護運送開關(guān),照明裝置應采用保護罩保護,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于24V,燈線必須是皮線,不得漏電。在易燃,易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,照明燈是及開關(guān)應選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān),切斷電源。
4、在高度2米以上進行作業(yè)時,要戴安全帽及安全帶,對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人,嚴禁高空作業(yè)。
5、從事工程施工的人員,要采配備必要時勞動保護用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),各種溶劑多為有毒,易燃液體,揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,為此現(xiàn)場應設(shè)置專用庫房,材料庫房應能通風并備置消防器材。 7、防腐漆材料應密封保存,庫房應陰涼干燥,溫度以10℃為宜,但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。
8、施工現(xiàn)場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時,應提出臨時用電申請,將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位,由電氣專工負責接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),并設(shè)置圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中,檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好;嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱;發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決;搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。
11、施工現(xiàn)場臨時用電工程應每周檢查一次;對不安全因素,必須及時處理;并履行復查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生
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