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不利于Q345c鋼板沖擊韌性的元素“碳”
碳是不利于調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性的元素，雜質(zhì)元素磷，對沖擊韌性危害很大，凋質(zhì)鋼中加入1.0%～1.5%錳后，沖擊韌性可得到改善(如果未出現(xiàn)回火脆性)。鉻含量從1%增加到4%對調(diào)質(zhì)鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度無太大影響，鎳顯苦降低脆性轉(zhuǎn)變溫度。鋼中少量鉬和釩并不增大冷脆性。 
  奧氏體晶粒大小對淬火、回火后鋼的韌性有顯著影響。當(dāng)奧氏體晶粒細(xì)小時，才會有細(xì)小的馬氏體組織和高的韌性。Q345c鋼板的晶粒粗化溫度是合金結(jié)構(gòu)鋼重要的冶金質(zhì)量指標(biāo)之一。鋁與氮結(jié)合形成彌散的AIN粒子，可提高晶粒粗化溫度，釩、鈦、鋯、鈮提高奧氏體晶粒粗化溫度的作用比鋁顯著。為此，釩的含量應(yīng)不小于0.12%，鈦、鋯、鈮的含量均應(yīng)高于0.04%。 
  回火脆性對合金結(jié)構(gòu)鋼淬火、回火后的韌性有相當(dāng)大的影響。在250～400攝氏度回火出現(xiàn)的脆性稱為低溫回火脆性。有些人認(rèn)為，低溫回火脆性與鋼中微量的銻、磷、錫、砷等元素在晶界上的富集與吸附有關(guān)。添加1.5%～2.0%硅，能將發(fā)生低溫回火脆性的溫度提高100攝氏度左右。 
  在回火加熱后緩慢冷卻條件下，在450～600攝氏度區(qū)間回火出現(xiàn)沖擊韌性最低值。此現(xiàn)象稱為高溫回火脆性。高溫回火脆性的本質(zhì)是，回火時，鋼中磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素沿原奧氏體晶界發(fā)生了，偏聚，造成晶界弱化和脆化。一般認(rèn)為，主要是在有一定碳含量并含有磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素的合金鋼中才出現(xiàn)比較顯著的高溫回火脆性。鋼中的碳和合金元素通過影響雜質(zhì)元素的晶界偏聚，從而對高溫回火脆性產(chǎn)生影響。鈦、鉻、錳、鎳等增加鋼對高溫回火脆性的敏感性，而鉬、鎢、釩等能減小敏感性，是降低高溫回火脆性的元素。