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中間裂紋的產生是由于凝固末期鑄坯心部的收縮造成的。從力學觀點而言，是多種力和物理現(xiàn)象綜合作用的結果，當鑄坯即將完全凝固時，鋼液中最后一部分潛熱從心部散出，致使中心部位溫度突然下降，由于中心溫降比鑄坯表面溫降快，出現(xiàn)中心收縮，當坯殼所承受的綜合應力、應變超過固相線溫度附近固體的臨界強度和臨界應變值時，就會產生裂紋。在實際生產中，由于板坯中心帶及其附近夾雜物存在，降低了該處鋼的臨界強度和臨界應變值;由于設備對中不良，造成附加外力。由于冷卻不良產生附加熱應力。這些外界因素都可能導致鑄坯中間裂紋產生。
通過長期試驗，結合有關資料介紹，綜合分析得出鑄坯中間裂紋主要是由于雜質元素中心偏析引起的，為了避免鑄坯缺陷產生，提高鑄坯質量，主要措施有以下幾點：
(1)減少偏析元素(C、Mn、S、P);
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(2)控制澆注溫度，盡量低溫澆注;
(3)壓實鑄坯心部，防止鼓肚的發(fā)生;
(4)根據(jù)不同鋼種的凝固特性，選用不同的二冷配水;
(5)加強設備的檢修和維護，確保鑄機良好準確的扇形段開口度;
(6)采用電磁攪拌，消除搭橋，增加中心等軸晶區(qū);
(7)采用輕壓下技術，補償最后凝固階段的收縮。