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　　高性能耐磨鋼板的主要技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,重點介紹了準(zhǔn)貝氏體高強(qiáng)耐磨鋼、奧氏體耐磨鋼及馬氏體耐磨鋼的成分、性能、強(qiáng)化機(jī)理及生產(chǎn)工藝,并指出耐磨鋼開發(fā)應(yīng)注重系列化和經(jīng)濟(jì)性。SB型耐磨鋼和B24S型耐磨鋼組織和性能的基礎(chǔ)上,進(jìn)行B24S型耐磨鋼熱處理工藝研究,旨在通過熱處理使得材料的性能得到大幅度提高。

　　采用光學(xué)顯微鏡,掃描電子顯微鏡,透射電鏡,萬能力學(xué)試驗機(jī)等設(shè)備對SB型耐磨鋼和B24S型耐磨鋼進(jìn)行顯微組織觀察和力學(xué)性能測試。設(shè)定不同的熱處理方案進(jìn)行熱處理實驗。對瑞典SB型耐磨鋼微觀組織進(jìn)行分析得知,試樣的主要組織為板條馬氏體和貝氏體組織,組織均勻細(xì)小。耐磨鋼NM400成品板拉伸變形后試樣表面出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,利用金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對試樣斷口、表面裂紋及其組織進(jìn)行觀察分析。

　　結(jié)果表明:NM400拉伸過程中試樣表面裂紋是由沿晶開裂的微裂紋引起的,可能形成于軋制結(jié)束后鋼板在冷床上冷卻和切割兩個工序。沿晶界分布的夾雜物弱化了晶界,在內(nèi)應(yīng)力的作用下,晶界夾雜物充當(dāng)了裂紋源。形成的裂紋在后續(xù)淬火加熱過程中出現(xiàn)高溫氧化和輕微脫碳特征。對其進(jìn)行力學(xué)性能測試,其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1360Mpa,屈服強(qiáng)度達(dá)到1240Mpa。

　　B24S型耐磨鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織,組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。B24S型耐磨鋼經(jīng)過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強(qiáng)度的馬氏體和具有較好強(qiáng)韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。過冷奧氏體在冷卻的過程中,相變產(chǎn)生的貝氏體束對原始的奧氏體晶粒進(jìn)行分割細(xì)化,在隨后進(jìn)行的馬氏體相變過程中得到細(xì)小的馬氏體板條束,提高了B24S型耐磨鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

　　蘭州鋼板淬火后的回火溫度跟材料的強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度成反比,回火溫度越高,B24S型耐磨鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸降低。顯微組織中的貝氏體含量影響著材料的力學(xué)性能。隨著貝氏體含量增加,馬氏體含量減少,并且下貝氏體相互搭接,對原始奧氏體晶粒的有效分割作用減弱,導(dǎo)致B24S型耐磨鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸降低。

　　低性能耐磨鋼板技術(shù)：熱處理對低合金耐磨鑄鋼組織和力學(xué)性能的影響主要研究了均勻化對低合金耐磨鋼板組織的影響、淬火溫度和時間以及回火溫度對低合金耐磨鋼組織和力學(xué)性能的影響、回火溫度對沖擊斷口的影響、并初步探討了熱處理工藝對耐磨鋼組織和性能影響的規(guī)律。實驗結(jié)果表明:均勻化可以消除鑄造過程中產(chǎn)生的枝晶間偏析。